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热门关键词:皮带秤、电子皮带秤、螺旋秤、链板秤、固体流量计生产厂家山东领锐电子技术有限公司

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多料斗配料秤自动控制系统

自动控制系统  随着社会生产力的发展,以往的手工操作正逐渐向自动化发展。在冶金、化工、建材、饲料等行业,经常会遇到多种不同的物料,以较大的配比值和较高的准确度进行配料。以往的手工操作劳动强度大,工作环境差,配料精度低。采用自动化控制系统(多料斗多仪表自动配料系统)能降低劳动强度,提高配料精度,提高工作效率。

多料斗配料秤自动控制系统产品说明

一、配料秤,自动配料秤,电子配料秤概述:

自动配料系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统,其中控制系统有自动和手动两种操作方式,操作简单,控制灵活,可以满足生产的各种需要,具有极高性实用性。可适应于粉体、颗粒、液体以及其他物料配料,搅拌控制。我们可根据你的要求,为你量身定做一套高效、稳定,完全符合贵司控制要求的工业配料控制系统、配料软件系统解决方案。

二、配料秤,自动配料秤,电子配料秤主要功能及优点:

1、具有对配方中各种固体物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。

2、具备液体秤称量加液控制功能。

3、具备流量计加液控制功能。

4、对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。

5、系统建立一套先进的安全机制和用户权限管理系统,并辅助以数据库的安全机制来保证软件系统资料的安全。

6、采用混合型计算机系统设计,更强的容错能力,可靠性高。

7、配备完善的专用配料软件,系统稳定,智能化程度高。

8、选配功能:具备配方导入功能。

9、选配功能:支持生产数据上传。

多料斗配料秤自动控制系统适用范围

广泛应用于化工、化肥、塑料、橡胶、电线电缆、水泥、干混砂浆、混凝土、沥青、陶瓷、玻璃、冶金、矿产、电力、粮食、饲料、面粉等处理粉粒状物料、液体物料的多种行业,从单个的称量场合到大规模的配料系统,可根据用户的要求提供原料自动配料作业流程。

多料斗配料秤自动控制系统功能特点:

˙电子式秤重显示设计,计量精度高,校正、保养容易
˙专业的物料处理能力,配合用户计量原料之特性,使用各类型供料机及进出料阀门
˙友好的人机接口界面,可衔接各类型控制器,执行定量计量或配料之流程控制
˙多种的控制模式选择,可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制
˙丰富的系统集成经验,各种周边配备均可依用户需求规划设计
˙合理的现场布局设计,可根据用户生产量及车间环境进行配置

多料斗配料秤自动控制系统配料型式

集中控制配料系统-通常是指二种以上物料依次加入一个称量容器进行配料的系统。
其特点是:结构紧凑、投资较低。
分布控制配料系统-通常是指每种物料各使用一个称量容器计量,而后混合在一起的配料系统。
其特点是:称量速度较快、计量准确度高。
混合控制配料系统-通常是将多种物料按称量值接近程度进行分组,分别加入不同称量容器进行计量,而后混合在一起的配料系统。其特点是:称量速度较快、计量准确度较高、投资适中。
移动控制配料系统-通常是指称量容器安装在可往返移动的车辆上,由不同给料点向称量容器加入物料进行配料的系统。
其特点是:物料品种多、配方复杂、称量车定位精度高。
反应釜配料系统-通常是指以反应釜为称量容器,按预先设定的程序和重量值在搅拌过程中依次将多种原料加入并混合的一套系统。
     其特点是:边加原料边搅拌,不但提高了计量速度,还减少了配套设备。由于采用了专业技术,排除了搅拌对称量准确度的影响。

人机界面+plc+称重模块+多串口通讯卡(RS232/RS485转换器)
由于采用了plc和人机界面,因此对仪表功能的要求降低,称重仪表只需要有正常的称重、标定、置0、去皮功能即可。所有的控制参数通过人机界面(触摸屏或外文本)设置,称重仪表只需正确读取重量值,然后由plc通过通讯网络读取称重仪表的数值,并根据控制要求编制控制程序。

多料斗配料秤自动控制系统和专业仪表控制的比较

1.多料斗配料秤自动控制系统造价低,仅为专业控制仪表系统的1/2---1/6,当称量斗的个数越多,价格优势越明显。
2. 采用高速便利的RS485通信,简化了系统的接线,并避免了传统控制中无逻辑控制功能,控制容易受干扰的难题。
3. 操作简单,便于实现自动化控制。
4. 多料斗配料秤自动控制系统维护方便,能方便地进行系统升级、扩展。

三友机电 粉料计量事业部 http://www.wfsy.cc

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